Possuem melhor capacidade de dissipação de calor. Essas baterias avançadas são projetadas com recursos aprimorados de dissipação de calor. Eles podem liberar efetivamente o calor gerado durante o carregamento e a operação, evitando o superaquecimento. Isto é crucial para aplicações de alta potência, como carros de corrida elétricos, onde o calor excessivo pode degradar o desempenho da bateria. Num evento de corrida elétrica de alta velocidade, a dissipação de calor superior das baterias permite-lhes manter o desempenho máximo durante a corrida, fornecendo a potência necessária para os carros atingirem velocidades máximas e competirem no seu melhor.
Eles são fabricados com um processo de impressão de rotogravura rolo a rolo para eletrônicos flexíveis. A impressão de rotogravura utiliza cilindros gravados para transferir tinta ou pastas condutoras para um substrato flexível em um processo contínuo rolo a rolo. Isso é altamente eficiente para a produção em massa de circuitos, sensores e displays flexíveis. Na produção de células solares flexíveis, a rotogravura pode depositar as camadas ativas e os eletrodos com alta precisão. No mercado de eletrônicos vestíveis, ela pode produzir circuitos para smartwatches, rastreadores de fitness e eletrônicos integrados a roupas. A capacidade de imprimir em substratos flexíveis abre novas possibilidades para a criação de produtos eletrônicos inovadores e adaptáveis.
É uma pedra angular da qualidade no fornecimento de energia para sistemas ferroviários. Este estabelecimento fabrica fontes de alimentação robustas e confiáveis para trens e infraestrutura ferroviária. O processo de produção segue rígidos padrões de segurança e desempenho. Circuitos de energia redundantes são integrados para garantir operação ininterrupta, mesmo no caso de falha de um componente. Essas fontes de alimentação são projetadas para lidar com altas vibrações e amplas faixas de temperatura experimentadas durante viagens de trem. A instalação possui um laboratório de simulação ferroviária onde as fontes de alimentação são testadas em condições que imitam as viagens reais dos trens, desde viagens em alta velocidade até longas paradas nas estações. Isto salvaguarda o bom funcionamento dos caminhos-de-ferro e a segurança dos passageiros.
| Tensão | 12V/24V |
| Capacidade | 100/200 Ah |
| Ciclo de Vida | >3.000 ciclos |
| Eficiência de Carga | 100% @0.5C |
| Eficiência de Descarga | 96~99% @1C |
| Tensão de carga | 14.6±0.2V |
| Corrente de carga | 60A |
| Classe IP | IP65 |


























Perguntas frequentes
P: Como funciona o processo de moldagem por injeção termoplástica para produção de peças plásticas?
R: O processo de moldagem por injeção termoplástica é um método amplamente utilizado para a fabricação de peças plásticas. Primeiro, os pellets termoplásticos são alimentados em um barril aquecido. O barril aquece os pellets até derreterem. Em seguida, o plástico fundido é injetado sob alta pressão na cavidade do molde. O molde geralmente é feito de metal e tem o formato desejado da peça. Depois que o plástico preenche a cavidade, ele esfria e solidifica. O molde é então aberto e a peça plástica acabada é ejetada. Este processo permite altas taxas de produção e pode produzir peças com formatos complexos. Na indústria automotiva, é usado para produzir componentes de painéis, acabamentos internos e muitas outras peças plásticas. Na indústria de eletrônicos de consumo, ela pode produzir capas de telefone, capas para laptop e outros acessórios. Na indústria de brinquedos, pode criar uma grande variedade de brinquedos. A capacidade de produzir peças em massa com qualidade consistente torna-o uma escolha popular para muitos setores.
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