Como o "coração" dos modernos sistemas de armazenamento e energia, a precisão do processo de produção das células da bateria de lítio determina diretamente seu desempenho e qualidade. Das matérias -primas que entram na fábrica a células de bateria acabadas, deixando a fábrica, são necessários processos complexos e críticos múltiplos, cada um dos quais está relacionado a se as células da bateria podem atingir o melhor estado em termos de segurança, densidade de energia, vida útil do ciclo e outros aspectos.
Processo: escultura fina de polarizador
A homogeneização é o começo de tudo, e o sistema de pulpação contínuo de alta velocidade totalmente automático de alta velocidade na China desempenha um papel fundamental aqui. Após proporção precisa de matérias -primas, como materiais ativos de eletrodo positivo/negativo, agentes condutores, ligantes, dispersantes e solventes, eles são completamente misturados no sistema para preparar uma pasta uniforme e estável. Esse processo é como um chef preparando cuidadosamente os ingredientes, e a proporção e o efeito de mistura de cada ingrediente afetam diretamente o "sabor" do produto subsequente, ou seja, o desempenho das células da bateria. Por exemplo, a quantidade e o grau de dispersão do aglutinante pode afetar a força de adesão entre a substância ativa e o coletor atual, o que, por sua vez, afeta a estabilidade da célula da bateria durante os ciclos de carga e descarga.
O processo de revestimento segue de perto, o que pode ser considerado como o estágio de "criação artística" da fabricação de bateria de lítio. A tecnologia de magnetização negativa pioneira de Xiongtao, combinada com uma máquina de revestimento contínua de 1500 mm controlada por um barramento, revesta uniformemente a pasta na superfície do coletor de corrente de metal. A qualidade do revestimento, como a delicadeza de uma pintura, afeta diretamente o desempenho geral da célula da bateria. Se o revestimento for irregular, pode levar a resistência local excessiva da célula da bateria, causando superaquecimento durante o carregamento e descarregamento e reduzindo a segurança e o ciclo da célula da bateria. O polarizador revestido entra em um forno de 50 metros de comprimento e o sistema de controle de temperatura PID internacionalmente avançado controla com precisão o erro em 1 grau, garantindo a secagem uniforme do polarizador e estabelecendo uma boa base para os processos subsequentes.
O processo de rolagem é o processo de moldar o polarizador. A grande largura avançada, o grande diâmetro do rolo e a máquina de corte de rolos sólidos de alta pressão usa o aquecimento induzido por IHA internacionalmente avançado e a tecnologia de infravermelho alemão para compactar o polarizador revestido a uma espessura e densidade predeterminadas. Isso não apenas aumenta a extensão da área da orelha do pólo e melhora a condutividade da peça do pólo, mas também atinge uma alta taxa de rendimento de 99,9%. Após o rolo, os pedaços de poste são cortados e cortados. A máquina de corte de hardware de alta velocidade totalmente automática aumenta com eficiência as peças de pólo cortadas em tamanho que atendem aos requisitos de processo a uma taxa de 250pcs/min, preparando componentes precisos para a montagem de células da bateria.
Processo de estágio intermediário: formação e transformação de células da bateria
O processo de laminação é como criar blocos de construção precisos. A máquina de laminação de alta velocidade totalmente automática da estação dupla usa um sistema CCD para detectar e corrigir automaticamente os desvios, garantindo que os eletrodos positivos e negativos sejam empilhados de maneira ordenada com o diafragma, com uma velocidade de até 0,3s/pcs. Ao mesmo tempo, o sistema de detecção de chips pesados do sensor ultrassônico garante 100% de ausência de múltiplos ou menos chips, resultando em células nuas de alta qualidade. A precisão e a consistência da laminação determinam a estabilidade da estrutura interna da célula da bateria e têm um impacto significativo nos indicadores de desempenho, como resistência interna e uniformidade da capacidade da célula da bateria.
O processo de montagem concede células nuas com uma concha dura e a mais recente geração de linhas de montagem automatizadas de alta e alta precisão na China concluem com eficiência processos como inserção de conchas e soldagem da concha. As células da bateria montadas não podem ser usadas imediatamente e o processo de cozimento é essencial. Durante o processo de fabricação das células da bateria, será introduzida uma certa quantidade de umidade. Se não for controlado em tempo hábil, isso afetará seriamente o desempenho da bateria. O método de aquecimento de contato adotado por Xiongtao fornece aquecimento uniforme com uma potência de apenas 0,6/cm ², economizando cerca de 50% do consumo de energia em comparação com a indústria e controlando com precisão o teor de umidade das células da bateria dentro do padrão. Posteriormente, a máquina de injeção de líquido isobárica de alta pressão em forma de sino injeta uma quantidade apropriada de eletrólito nas células de bateria qualificadas assadas com precisão de ± 0,5%. A taxa de injeção de líquido qualificada é maior ou igual a 99,9%, garantindo que a bateria não tenha protuberâncias ou vazamentos após a injeção e, portanto, as células da bateria são formadas preliminarmente.
Pós -processo: ativação e triagem de qualidade
A divisão de formação e capacidade é a cerimônia de "ativação" da célula da bateria. Quando a bateria de lítio é montada, ela está em um estado inativo e precisa ser cobrada e descarregada de acordo com um programa de carregamento e descarga cuidadosamente definido. Vários parâmetros devem ser medidos e rastreados para montagem. Esse processo é como acordar um elfo adormecido, permitindo que as células da bateria exibam seu desempenho esperado. Nesse estágio, a Xiongtao adota uma estrutura de armazenamento tridimensional e um sistema automático de carregamento e descarregamento, equipado com várias funções de proteção de hardware, para monitorar o desempenho do produto em tempo real durante o processo de carregamento. Combinado com um sistema de proteção contra incêndio totalmente automático para toda a linha, ele fornece proteção para o processo de ativação da bateria.
O processo estático é permitir que as células da bateria "se acalmem calmamente" e coloque a bateria em temperaturas altas e normais para estabilizar a tensão interna da bateria. Realize testes de OCV antes e depois de se estabelecer para excluir produtos não conformes e impedir que eles entrem no mercado. Após uma série de processos rigorosos, finalmente nasce uma célula de bateria de lítio de alto desempenho, transformando-se de uma matéria-prima para uma transportadora principal para armazenamento e liberação de energia, fornecendo energia confiável para muitos campos, como veículos elétricos, usinas de armazenamento de energia, dispositivos eletrônicos portáteis, etc.