(1) Seleção do processo de produção
A escolha do processo de produção apropriado é uma etapa crucial para garantir a qualidade e o desempenho do produto no processo de fabricação de caixas de alta tensão para sistemas de bateria de armazenamento de energia. Os processos de produção comuns são diversos e ricos, cada um com suas vantagens únicas e cenários aplicáveis.
O processo de moldagem por injeção é como um "mestre de modelagem" mágico que pode moldar com precisão matérias -primas plásticas em várias formas complexas. Tomando engenharia especial, sulfeto de polifenileno plástico (PPS) como exemplo, possui muitas vantagens, como alta resistência, resistência ao calor, resistência à radiação, retardância da chama e excelente desempenho de isolamento elétrico. Os PPs podem ser transformados em componentes como tampas superiores e inferiores, placas de isolamento de eletrodo positivas e negativas para baterias de armazenamento de energia através da tecnologia de moldagem por injeção. Esse processo não apenas atinge a integração de estruturas de metal e plástico, tornando a qualidade da qualidade do produto mais leve, mas também destaca totalmente a excelente resistência do PPS ao estresse térmico da bateria e ao desempenho do isolamento elétrico. Além disso, o processo de moldagem por injeção tem alta eficiência de produção e é adequado para a produção em larga escala, que pode atender à crescente demanda por caixas de alta tensão em sistemas de bateria de armazenamento de energia no mercado.
A tecnologia de fundição de matriz é como um homem forte, pressionando rapidamente o metal líquido na cavidade do molde através de alta pressão. Depois que o metal esfria e solidifica, podem ser obtidas peças moldadas de alta precisão e alta resistência. No campo do armazenamento de energia, a tecnologia de fundição de matriz é comumente usada para fabricar componentes como bandejas de bateria. Por exemplo, os produtos de fundição integrada da placa da placa integrada de bateria de Guangdong Hongtu são amplamente utilizados em vários novos modelos de veículos energéticos e equipamentos de armazenamento de energia. Esse processo pode reduzir o número de componentes, aliviar o peso geral, melhorando a eficiência da produção e diminuindo os custos de produção. Além disso, os componentes formados pela fundição da matriz têm alta precisão dimensional e boa qualidade da superfície, que podem fornecer suporte mecânico e proteção confiáveis para a caixa de alta tensão do sistema de bateria de armazenamento de energia.
Além dos processos de moldagem por injeção e fundição de matriz, existem outros processos que também desempenham um papel importante na produção de caixas de alta tensão para sistemas de bateria de armazenamento de energia. Por exemplo, a tecnologia de processamento de chapa metal pode ser usada para fabricar componentes como a concha externa de caixas de alta pressão, mas também possui algumas limitações, como a possibilidade de diferenças entre o tamanho da folha de mercado e o tamanho necessário do produto, que podem levar facilmente ao desperdício de material, tempo de usinagem e saída limitada. Quando os fabricantes escolhem processos de produção, eles precisam considerar de maneira abrangente vários fatores, como sua própria força técnica, condições de equipamento, orçamento de custos e requisitos específicos do produto, pesar as vantagens e desvantagens de vários processos e selecionar o processo de produção mais adequado para atingir objetivos de produção eficientes e de alta qualidade.
(2) Pontos -chave do controle de qualidade
No processo de produção de caixas de alta tensão para sistemas de bateria de armazenamento de energia, o controle rigoroso da qualidade é uma linha de defesa-chave para garantir a qualidade e a segurança do produto, e qualquer negligência em qualquer link pode enterrar os riscos de segurança.
A precisão dimensional é um dos aspectos importantes do controle de qualidade, assim como a pedra angular de um edifício, que afeta diretamente a montagem e o desempenho de caixas de alta tensão. Tomando a placa da estrutura de fluxo de líquido de uma bateria de armazenamento de energia de fluxo líquido como exemplo, se o erro de espessura do produto moldado por injeção for muito grande, o erro acumulado após empilhar várias camadas de placas de estrutura aumentará ainda mais, o que pode causar saliências locais ou depressões na placa da estrutura. Durante a compressão paralela, as rachaduras são propensas a ocorrer em áreas salientes, enquanto o vazamento do líquido pode ocorrer em áreas côncavas, levando ao derramamento do núcleo. Portanto, no processo de produção, os moldes de alta precisão e o equipamento de processamento avançado devem ser usados para controlar estritamente a precisão dimensional de cada componente e garantir que atenda aos requisitos de projeto. Ao mesmo tempo, é necessário inspecionar e manter regularmente os moldes, identificar e reparar prontamente problemas que podem afetar a precisão dimensional, para garantir a estabilidade e a consistência das dimensões do produto.
A qualidade da soldagem também é de suma importância no controle de qualidade. Em caixas de alta tensão, muitos componentes precisam ser conectados pela soldagem, e a qualidade da soldagem afeta diretamente a confiabilidade das conexões elétricas e a estabilidade da estrutura geral. Defeitos comuns de soldagem, como poros e rachaduras, podem aumentar a resistência da área de soldagem, representando o risco de aquecimento ou mesmo derretimento quando as correntes altas passam e ameaçando seriamente a operação segura de caixas de alta tensão. Para garantir a qualidade da soldagem, a avaliação estrita do processo de soldagem é necessária primeiro. Com base em diferentes materiais e requisitos de soldagem, os parâmetros de processo de soldagem apropriados, como corrente, tensão, velocidade de soldagem etc. devem ser formulados. Ao mesmo tempo, o pessoal da soldagem deve possuir qualificações correspondentes e experiência rica e seguir estritamente as especificações do processo de soldagem para operação. Durante o processo de soldagem, é necessário fortalecer o monitoramento em tempo real da qualidade da soldagem e adotar tecnologias avançadas de detecção, como testes ultrassônicos, testes radiográficos, etc., para detectar e lidar imediatamente com defeitos de soldagem. Além disso, um sistema abrangente de rastreabilidade de qualidade de soldagem deve ser estabelecido para registrar os parâmetros de soldagem, operadores e outras informações de cada ponto de soldagem, para que problemas de qualidade possam ser rastreados e analisados rapidamente.
A confiabilidade das conexões elétricas não pode ser ignorada. Existem muitos pontos de conexão elétricos na caixa de alta tensão, como a conexão entre blocos de terminais e fios e a conexão entre os componentes elétricos. Esses pontos de conexão devem garantir um bom contato e resistência estável. Se a conexão elétrica não for confiável, pode levar a um aumento na resistência ao contato, resultando em geração de calor e em casos graves, poderá causar um incêndio. Durante o processo de produção, é necessário controlar estritamente o processo de crimpagem dos terminais de fiação para garantir que os fios estejam firmemente conectados aos terminais de fiação e que a resistência após a crimpagem atenda aos requisitos padrão. Ao mesmo tempo, a proteção suficiente deve ser fornecida para pontos de conexão elétrica, envolvendo -os com materiais isolantes para evitar uma diminuição no desempenho da conexão elétrica devido a fatores como umidade e poeira. Além disso, após a conclusão da montagem do produto, um teste abrangente deve ser realizado nas conexões elétricas de toda a caixa de alta tensão, incluindo testes de condutividade, teste de resistência ao isolamento, etc., para garantir a confiabilidade e a segurança das conexões elétricas.
No processo de produção e fabricação de caixas de alta tensão para sistemas de bateria de armazenamento de energia, todo link está relacionado à qualidade e segurança do produto. Somente através do controle rígido de qualidade e buscando a excelência em vários aspectos, como precisão dimensional, qualidade da soldagem e conexões elétricas, podem ser produzidas caixas de alta e alta qualidade, fornecendo uma garantia sólida e confiável para a operação estável dos sistemas de armazenamento de energia.
